Спиральношовные стальные трубы

Годовая производственная мощность по изготовлению спиральношовных труб диаметром от 219 до 220 мм. С толщиной стенки от 6 до 25,4 мм. Составляет 550 тысяч тонн; Трубы изготавливаются в соответствии со стандартами : $Y/т5037-2000, gb 9711.1, gb 9711.2, API5L; Качество материалов Q235B, Q345B, 20#, API 5 LGRB, X42-X100.

Посмотрите видео производства труб

Самыми экономичными и простыми в производстве металлическими трубами являются спиральношовные. Отличительной чертой изготовления спиральношовных труб, в сравнении с остальными видами, является непрерывность процесса вкупе с простотой производства. При изготовлении данного вида труб не используются такие сложные механизмы, как, например, пресс для прямошовных труб.

Процесс производства спиральношовных стальных труб включает в себя 4 основных стадии, которые принципиально отличаются от процесса производства прямошовной трубы:

1. Прокат стального листа.
Кроме непосредственно изготовления листов из стали, на данном этапе не только устраняются дефекты формы.

2. Процесс формовки
В ходе процесса формовки происходит подгонка листов по спирали. При этом трубу одного диаметра можно изготовить из листов различной толщины. Нужно лишь изменить угол подгонки.

3. Сварка швов
В процессе производства спиральношовных стальных труб сварка швов производится одновременно с приданием формы. В результате на выходе получается довольно протяженный сварной шов.

4. Резка
Поскольку резка - процесс непрерывный, то на завершающем этапе происходит обрезка готовой трубы на заданную длину.

Благодаря простоте производства, спиральношовные стальные трубы применяются при строительно-ремонтных работах, для вентиляционных и кабельных каналов, а так же для водостоков. Финальным этапом их изготовления, как и во всех способах производства спиральношовных стальных труб, является обязательный контроль качества, который включает в себя:

• Гидроиспытание трубы.
• Автоматический контроль ультразвуком сварного шва.
• Ультразвуковой контроль всей трубы в целом, как ручной, так и автоматический.
• Рентгенотелевизионный и магнитопорошковый контроль концов трубы.
• Маркировка трубы.
• При необходимости производится химический анализ стали. Проба берется с готовой трубы.

Но при всем вышеперечисленном, в процессе производства спиралешовных труб есть два недостатка – это длительность процесса и протяженный сварной шов. Это немного ограничивает их применение в машиностроении и нефте- и газодобыче, но, при этом, благодаря простоте технологического процесса, спиральношовные стальные трубы практически не имеют конкурентов при проведении строительно-ремонтных работ.

Вы хотите купить стальные спиральношовные трубы? Свяжитесь с нами прямо сейчас.